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降本增效的根本是什么？

时间：2024年11月27日点击：次【字体：大中小】

提到“降本增效”往往会想到通过生产车间的改造来实现，这也是众多管理者普遍采取的措施。但从企业经营过程来分析，制造只是成本管控的过程体现，企业要做好全面的“降本增效”，还需要正确认识研发成本和工艺成本在成本管控中所起的重要作用。
研发成本即成本规划，工艺成本即成本优化。包装生产企业很大部分产品是属于定制生产，很少有企业有自主开发、研发的产品推向市场。接到客户的订单，企业内部安排少量人员做些修改、调整，格式转换及工艺制定和优化工作，这一环节的直接成本支出在企业的所有组织成本支出中是微不足道的。企业经营者关注于生产环节成本控制是因为制造成本能用直观的数据来体现，各部门管理者也更热衷于用这些数据来展现出自己的管理水平和能力。但要达成制造过程中的成本管控、下降，前提还需从研发、工艺端做好全面、详细的规划、设计开始。

一、在成本规划阶段：
企业应根据自身的经营战略和地区市场环境，设定明确的成本降低目标，从上往下逐级展开，并将其分解为可操作的具体指标。
二、进行全面的成本分析
1、首先分析企业总的成本水平，以及竞争对手、区域同业成本水平，为企业制定符合自身经营、发展所需的成本规划提供切合实际的依据。
2、对企业主要客户、主要产品的单位成本构成和分布做分析，找出成本控制的重点和与竞争对手相比存在的薄弱环节。
3、分析影响成本变动的各种因素，如大宗原辅材料价格、人员配置和薪资水平、订单结构和生产效率等，为制定成本控制措施提供基础。

三、制定成本优化的具体措施
1、定额成本：制定完善的人员配置、原辅料采购、设备采购、工时定额等，以控制生产过程中的成本消耗。
2、标准成本：规定直接原辅材料、人员成本、制造费用的标准成本，作为各级主管成本控制和考核的依据。
3、目标成本：以完成目标售价、利润、单位成本为工作目的，推动产品设计和生产过程中的成本控制。
4、作业成本：在产品实现过程中分析各工序、各项目的成本对象、变动因素，从而进行精准的成本估算和控制。
5、价值工程：对在研发、设计的产品进行价值分析，结合以后价值定成本，以优化产品设计和降低成本。
6、减少浪费：消除产品全流程过程中的成本浪费和不增值环节，提高企业有限资源利用效率。

四、建立成本监控和评估机制
利用企业ERP软件，借助生产业务数字化平台，提取各项数据，由公司最高领导挂职来建立、健全成本监控、稽核体系。实时跟踪、监控成本变动，稽核数据的真实、有效，及时发现过程中的问题并加以指导解决。
五、成本控制规划和优化最终通过生产过程的落实、执行得以体现
目前包装企业普遍面临着超过50%以上从业人员的自身素质、素养不高，年龄偏大，在接受新工艺、新方法、新思维上主动意愿不强。因此不断对员工进行进行成本管理培训，提高各级员工的成本管理意识和技能水平，增强员工的成本节约意识，形成全员参与成本管理的良好氛围。
研发成本、工艺成本在企业经营成本中占比不超过7%，但影响产品成本的占比可高达60%以上，如何把蓝图变成现实就取决于制造过程。在制造成本的控制节降中，企业又要做好哪几方面呢？我们再做分享。

来源：品悦咨询广州品悦信息咨询有限公司

(作者：佚名编辑：admin)

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