“现场改善”即通过精益生产方式和各种改善工具，从现场实际出发，全员参与的持续性改善活动。其目标是改善工作的效率，其核心是认清浪费并把它们看作改善的时机，同时消除或减少浪费，降低劳动强度，其成果是去除隐藏成本，降低生产成本。
改善工作效率、减少浪费、降低生产成本的同时，我们需要将一系列的改善经验和成果进行固化，从而实现管理上平稳维持和利润方面的持续最大化，所以，我们必须实现标准作业。
什么是标准作业？我们通常对标准作业的定义是：合理配置人和机器的工作,达成最有效率的工作方法。标准作业的前提是以人的动作为中心，其次要可以重复作业，最关键的还要有现场的监督人员参与。标准作业主要体现在三个方面，即节奏时间、作业顺序和标准在制品。
1、节奏时间
节奏时间计算方法：节奏时间等于一天的工作时间除以一天的生产数量；
2、作业顺序
不是指制品的加工顺序,而是指线员搬运物品安装到机器上,加工后取下的作业顺序；
3、标准在制品
它是指放于机器上,传送带上,需要冷却的物品,也就是线员按照同样的顺序作业的最少的在制品数量。标准作业在制品的原则是尽量改善成正确方向的排位图，和尽量脱离人手。
标准作业是基于前期不断的改善从而总结的经验积累得来，接下来我们讲讲如何制定标准作业的改善程序？
第一步：我们要明确改善的目标；
第二步：仔细观察现有作业现状，制定当前的“标准作业表”；
第三步：根据当前的“标准作业表”梳理出来对应的作业流程图；
第四步：以现状为基准，对照梳理的作业流程图找出关键问题点（或者可以理解为找出浪费）；
第五步：制定对应该问题点的改善对策，以防止再发；
第六步：重新制定新的“标准作业表”；
第七步：不局限第一步和第六步的步骤，重要的是反复实践。
来源：品悦咨询 广州品悦信息咨询有限公司
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