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    新品评审的控制要点!

    时间:2024年08月06日 点击: 【字体:  
    1、业务员取得客户图纸,样箱,配材,和客户对接产品的要求,初步了解公司设备流程是否能满足生产需要。
    2、客户的交货方式,是分批送货还是整批送货,带板送货还是散装送货。
    3、客户的验货方式,质量检测方式,使用检测的仪器参数是否同公司目前所使用的相同。
    4、样箱带回后,根据样箱和客户文档开始由公司设计员制图,制成图纸后开始组织生产管理人员进行评审。
    5、印刷类网点、字体粗细,需要用多少线的网纹辊印刷;
    6、颜色色数,是否有套色、叠色,印刷颜色排序;是否有开槽,正侧唛尺寸大小是否有受限;合适什么样的机型、车速;设备利用率,内部机台中充分考量目前订单量少的机台是否可以生产。
    7、标注进纸方向、咬口方向(通常印刷进纸方向和模切咬口方向是一致的);字体小的要打印好放大稿方便机台核对;标注长、宽、高,总长、总宽备料尺寸;标注印刷位置到压线或到纸边尺寸;纸板压平线、压深线(图案、字体离压线处左右15MM和印满版不能平压深线或者双压线);满版修边加10MM,圆模四面修边各加10MM;自动平模咬口留15MM。
    8、制版要求:网点线数是否与网纹辊线数匹配;字体大小要求、清析度的效果;洗版深度;实地版的晒版硬度;网点版的晒版硬度;网点渐层、角度、灰度;字体图案镂空、出血大小。
    9、制模要求:模板厚度--刀的厚度、高度; 压线厚度--高度;是否使用压痕线;是否使用进口刀、单边刀、齿刀、波浪刀、半断刀;是否同时做自动清废模;正面模切,背面模切。
    10、制墨要求:根据选定机台网纹辊线数,颜色排序做调墨;做好色卡深、中、浅管理,签样后利于以后比对;光谱仪检测,Lab值,▲E 可控值;PH、粘度控制;油墨配方保存;是否有耐磨、耐晒要求等。
    11、主料(原纸)
    克重,面、底纸颜色,物性要求
    原纸材质选定打样通过后不得随意更改。
    12、辅料
    使用的(钉线、胶水、PE膜、打包带、贴天窗、沟底、易撕胶带、双面胶、护角打包、牛皮纸打包、卡板送货、小标签、环保标签等等。
    13、明确打样时间:纸板、印版、刀模都准备好了才可以安排打样;打样要有人跟进;效果查看(生产负责人,品质负责人,业务员要在场确认)。

    来源:品悦咨询 广州品悦信息咨询有限公司
     
     
    (作者:佚名 编辑:admin) 
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