对于水性油墨的印刷工艺来说，我们要想完成一件优秀的印刷品，除了机长本身的技术水平以外，还需要设备、原材料（纸板等）、水墨、印版、模版，以及作业环境和管理、人员的协调等多方面的条件达到合格的水平，这样才有可能把一些影响印刷品质的风险降到最低。当然，机长处理异常的能力也相当重要，这就需要机长平时多积累和总结遇到的问题和经验，最主要的是要把这些异常问题所发生的真正原因找出来，然后才能拿出真正有用的解决办法。

  本文主要从机长的角度分析和总结了两种常见的异常发生原因和解决办法：

一、印刷虚边的发生原因与解决办法

1、印版的原因
如果印版被损坏或者在存放的时候被折叠、挤压 ，会使印版产生明显凹痕，导致印刷虚边。
解决办法：重新制作或更换印版。
2、印刷压力的原因
如果印刷压力过重，在印刷过程中印版与承印物接触的瞬间产生挤压变形，导致印刷虚边。
解决办法：调整合适的印刷压力。
3、水墨与车速的原因
如果水墨干燥速度过快，而车速又太慢，致使水墨在印刷过程中的转移受阻或者减少，导致印刷虚边。
解决办法：调整合理的车速（即在保证印刷品颜色和位置正确的前提下，实际能够达到的车速），然后根据该车速调整相匹配的水墨干燥速度。
4、刮刀压力的原因
如果印刷过程中刮刀压力过大，会导致水墨的转移量出现不均衡，从而产生印刷虚边。
解决办法：调整合适的刮刀压力。

二、印刷叠色不良的解决办法

1、水墨粘度的原因
比如上图，如果蓝色的粘度大于黑色的粘度，就会产生叠色不良现象。
解决办法：将前一色（蓝色）的水墨粘度降低，后一色（黑色）的水墨粘度提高。
2、水墨配方的原因
比如上图，蓝色水墨明显有白色成分，因为白色水墨的密度是所有颜色水墨里面最大的，所以导致黑色水墨无法完全覆盖蓝色水墨，造成印刷叠色不良。
解决办法：重新调整底色的水墨配方，减少或者不用白色的色浆。
3、水墨转移量的原因
比如上图，蓝色的墨层明显比黑色的要厚，墨层越厚说明水墨的转移量越大，所以导致黑色无法完全覆盖蓝色水墨，造成印刷叠色不良。
解决办法：重新调整设备的传墨量（前一色的墨量要少于后一色），如果设备条件允许，建议优先选择前一色（底色）使用刮刀配陶瓷辊，后一色使用胶辊配陶瓷辊（或金属网纹辊）。
4、印刷压力的原因
比如上图，蓝色版面的印刷压力比较充足，但黑色版面的印刷压力有点偏弱（有明显的露底），导致导致黑色无法完全覆盖蓝色水墨，造成印刷叠色不良。
解决办法：比如上图，要适当加大黑色版面的印刷压力，且要保证所有色组的印刷压力适中，要避免前后色组之间印刷压力相差太大。
5、印版设计的原因
比如上图，蓝色版面的字体设计太大，导致蓝色与黑色重叠的地方太多，造成印刷叠色不良。
解决办法：比如上图，将蓝色版面（阳文）字体整体缩小0.5mm(比黑色阴文版面略大0.2-0.5mm）。特别注意的是，镂空字体套色印刷的版面设计，要根据印刷设备的实际套印精度而定，一般阳文版面（凸出）要比阴文版面（凹进）做大0.2–0.5mm,不宜太大和太小，太大容易产生墨晕，太小或者刚好则容易产生套印位置偏差。