产品的情况。往往这个时候，工厂负责人能想到的只有让工人无休止的加班赶货，要么考虑增加设备提升产能，或者退而求次选择外发给别的工厂代加工，以赚取微薄差价。
而事实上，工厂真的有必要这样做吗？笔者认为，工厂负责人在考虑安排工人加班、考虑增加设备和考虑外发加工之前，不妨先问问自己一个问题：工厂每个机台的标准小时产能是多少？如果工厂负责人能有理有据回答这个问题，我认为以上措施一定是最佳方案了；那如果回答不了这个问题，那工厂就要深思了。
我想至少有大半的工厂其实是不知道答案的，如果不信我们可以观察自己所在的公司闲置设备有多少？有多少时间的加班是完全没有必要的？话不多说，那我们如何制定机台的标准小时产能呢？首先我们要知道小时产能是指每小时所生产的产品数量，那机台标准小时产能又是什么意思呢？其实就是工厂自身给机台的小时产能定标准。
我们都知道每个机台其性能都不一样的，有的智能化程度高，有的还完全依靠手动操作；有的机台本身设计车速就比较快，有的机台本身就庞大，设计的车速自然会比较慢。正因为不同机台性能不同，所以工厂才要给它们定标准，不然不同的性能执行相同的标准，这就脱离实际了。
那工厂如何给不同机台制定标准小时产能呢？第一步，我们先要了解机台的性能，对于纸箱工厂来说，我们只需要掌握两点：换单时间和平均车速，我们以某品牌1224型双色印刷机（单机有收纸架）举例：该机台设计平均换单（一键换单）时间为35秒，再加上装版（双色）175秒，再加上供墨（双色）90秒，理论换单时间5分钟；机台设计最高车速300张/每分钟，那么可以得到理论每小时产能：（60-5）分钟*300张=16500张。
可这只是得到理论上的数据，但真正应用于实际操作中肯定是行不通的，因为生产订单不同、材质不同、印刷内容不同等等都会让理论值大打折扣。那我们真正需要的其实是要贴合实际的标准数据，所以说接下来我们要讲的第二步：实验。那怎么实验呢？首先我们要将产品的生产难度分级，大致分为三个级别：特殊级别、普通级别、容易级别；再将产品按结构分类：开槽箱、压痕（平模）箱、模切（圆模）箱和开槽兼模切箱；最后把产品按印刷颜色分类：空白箱、一色、二色、三色、四色等等。
将产品分级分类之后，我们就要到机台在实际生产过程中去实验了。我们把不同级别不同类型的产品依次安排到机台生产，然后把相关数据记录下来，最后就可以得到标准的机台每小时产能了。下面请看上述机型的实验结果：
1、特殊级别的标准每小时产能（包括了部分模切箱和开槽兼模切产品）：（60分钟-实际换单时间15分钟）*实际平均车速100张/每分钟=4500张；
2、普通级别的标准每小时产能（包括了大部分一色、双色、开槽箱、压痕箱）：（60分钟-实际换单时间12分钟）*实际平均车速220张/每分钟=10560张；
容易级别的标准每小时产能（最简单的要求较低的空白箱、一色、双色和压痕箱）：（60分钟-实际换单时间8分钟）*实际平均车速250张/每分钟=13000张。
来源：品悦咨询 广州品悦信息咨询有限公司 2023-08-07 11:38 发表于上海
