续“瓦楞包装企业最大的成本是什么？如何控制？”真正要降的三个无形成本：“沟通成本、决策成本、试错成本”；合理利用数据进行工艺改善、目标设定才更有价值。

我们可以把它分成六大模块：

瓦楞纸箱成本控制是智能生产中一个重要的问题，以下是一些管理技巧：

1、优化纸箱工艺设计：

  合理设计纸箱的尺寸，尽量减少材料的浪费，使用简单快捷便于客户使用的箱型来降低成本。例如，可以适当调整纸箱的尺寸长、宽、高来采用特规门幅定制原材料，以便能够节省瓦楞纸的使用量。

 

2、选择优质原纸材料：

  对于一些重要的、有保障的纸箱包装产品，可以采用优质的低克重瓦楞纸材料代替高克重瓦楞纸材料，其表面成本虽然高一些，但可以提高纸箱的质量、增加承重能力，减少采购运输成本，从而提高生产效率，避免纸箱在生产过程中被损坏，减少损失降低人工及设备成本。

3、合理利用废弃纸板：

  在生产过程中，废弃的纸箱和瓦楞纸板可以用作再生纸材料，减少原材料的消耗和成本，也可以分切成周转垫板、纸箱刀卡垫板再利用。

库存：

  正确预估销售量和供应链流程，做好月销售（采购）计划、周生产计划、三天滚动生产计划、每日冷冻固定生产计划来合理排产；尽量避免大量备货，减少库存量，以降低库存成本和仓储成本。

5、建立纸箱成本核算体系：

  建立瓦楞纸箱成本核算体系，从原材料、生产成本、人工、能源、装卸、运输等方面进行成本控制和分析，及时监控原、辅材、人工、设备、维修保养成本变化，做到按时保养、按时生产、减少停机误工的无形成本；做到应收尽收，应支尽支，从而实现成本最小化。

 

  总之，瓦楞纸箱成本控制是一个复杂、系统性的过程，需要运用各种方法和技巧进行管理，以便在保证质量和服务的前提下，实现降低成本的目标。

  所有一切不增值的活动（顾客角度）尽管是增加价值的活动，所有的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。其实作为经商者都是一分一毫挣起来的，没有捷径可言，我们需要按章办事，持续改善，减少浪费，做好内控打造适合区域管理的最优管理机制。

【总结】企业发展想降本提效，要靠过程的无形成本管控，把我们的作业标准化；数据明确化，通过数据反向分析，通过实验技巧从源头管控；下期更精彩，敬请关注！